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漆包線檢驗合格規(guī)范
- 分類:公司新聞
- 作者:
- 來源:
- 發(fā)布時間:2022-10-18 10:56
【概要描述】產(chǎn)品制造出來以后,其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標準和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求,必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測量、試驗,與產(chǎn)品的技術(shù)標準或用戶的技術(shù)協(xié)議對比,符合要求的則是合格,反之,則為不合格。通過檢驗,可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性,所以,質(zhì)量檢驗具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括:外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括:機械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能?,F(xiàn)我們主要對外觀和尺寸進行講解。
表面
(外觀)應(yīng)光潔,色澤均勻,無粒子,無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷,排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上,不壓線,收放自如。影響表面的因素很多,它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。
尺寸
2.1漆包圓線尺寸包括:外形尺寸(外徑)D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t
2.1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2.1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。
2.1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個截面上測量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的最大差值。
2.2測量方法
2.2.1測量工具:微米千分尺,精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時,測力0.1~1.0N,d≥0.100mm時,測力1~8N;漆包扁線測力4-8N。
2.2.2外徑
2.2.2.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置,各測量一次外徑,記錄3個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.2當導(dǎo)體標稱直徑d>0.200mm時,相距1m的兩個位置上,每個位置沿線周均分測量3次外徑,記錄6個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3導(dǎo)體尺寸
2.2.3.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑:取其平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.3.2當導(dǎo)體標稱直徑d>O.200mm時,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量,取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,分別測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。
2.3計算
2.3.1偏差=d實測-d標稱
2.3.2 f值=導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的最大差值
2.3.3t=D-d 實測
舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線,測量數(shù)值如下
外徑:0.780、0.778、0.781,0.776、0.779、0.779;導(dǎo)體直徑:0.706、0.709、0.712。求其外徑,導(dǎo)體直徑、偏差、f值,漆膜厚度,并判斷是否合格。
解:D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779mm,d=(0.706+0.709+0.712)/3=0.709mm,偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
經(jīng)測量,該規(guī)格漆包線尺寸符合標準要求。
2.3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ,普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max,Bmax=b+△+&max,當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時,允許漆膜厚度超過&max,標稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030,3.155<a(b)≤6.30±0.050,6.30<b≤12.50±0.07,12.50<b≤16.00±0.100。
舉例2:現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469;a:2.341、2.340、2.340;B:6.450、6.448、6.448;b:6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體,并判斷是否合格。
解:A=(2.478+2.471+2.469)/3=2.473;B=(6.450+6.448+6.448)/3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
漆膜厚度:a邊為2.473-2.340=0.133mm;b邊為6.499-6.259=0.190mm。
產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外,主要是涂漆過程放線張力,各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當,或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活,把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適,或配模不當及模具沒有裝好。另外,工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
漆包線檢驗合格規(guī)范
【概要描述】產(chǎn)品制造出來以后,其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標準和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求,必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測量、試驗,與產(chǎn)品的技術(shù)標準或用戶的技術(shù)協(xié)議對比,符合要求的則是合格,反之,則為不合格。通過檢驗,可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性,所以,質(zhì)量檢驗具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括:外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括:機械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能?,F(xiàn)我們主要對外觀和尺寸進行講解。
表面
(外觀)應(yīng)光潔,色澤均勻,無粒子,無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷,排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上,不壓線,收放自如。影響表面的因素很多,它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。
尺寸
2.1漆包圓線尺寸包括:外形尺寸(外徑)D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t
2.1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2.1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。
2.1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個截面上測量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的最大差值。
2.2測量方法
2.2.1測量工具:微米千分尺,精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時,測力0.1~1.0N,d≥0.100mm時,測力1~8N;漆包扁線測力4-8N。
2.2.2外徑
2.2.2.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置,各測量一次外徑,記錄3個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.2當導(dǎo)體標稱直徑d>0.200mm時,相距1m的兩個位置上,每個位置沿線周均分測量3次外徑,記錄6個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3導(dǎo)體尺寸
2.2.3.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑:取其平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.3.2當導(dǎo)體標稱直徑d>O.200mm時,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量,取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,分別測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。
2.3計算
2.3.1偏差=d實測-d標稱
2.3.2 f值=導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的最大差值
2.3.3t=D-d 實測
舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線,測量數(shù)值如下
外徑:0.780、0.778、0.781,0.776、0.779、0.779;導(dǎo)體直徑:0.706、0.709、0.712。求其外徑,導(dǎo)體直徑、偏差、f值,漆膜厚度,并判斷是否合格。
解:D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779mm,d=(0.706+0.709+0.712)/3=0.709mm,偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
經(jīng)測量,該規(guī)格漆包線尺寸符合標準要求。
2.3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ,普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max,Bmax=b+△+&max,當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時,允許漆膜厚度超過&max,標稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030,3.155<a(b)≤6.30±0.050,6.30<b≤12.50±0.07,12.50<b≤16.00±0.100。
舉例2:現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469;a:2.341、2.340、2.340;B:6.450、6.448、6.448;b:6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體,并判斷是否合格。
解:A=(2.478+2.471+2.469)/3=2.473;B=(6.450+6.448+6.448)/3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
漆膜厚度:a邊為2.473-2.340=0.133mm;b邊為6.499-6.259=0.190mm。
產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外,主要是涂漆過程放線張力,各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當,或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活,把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適,或配模不當及模具沒有裝好。另外,工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
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產(chǎn)品制造出來以后,其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標準和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求,必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測量、試驗,與產(chǎn)品的技術(shù)標準或用戶的技術(shù)協(xié)議對比,符合要求的則是合格,反之,則為不合格。通過檢驗,可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性,所以,質(zhì)量檢驗具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括:外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括:機械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能?,F(xiàn)我們主要對外觀和尺寸進行講解。
表面
(外觀)應(yīng)光潔,色澤均勻,無粒子,無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷,排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上,不壓線,收放自如。影響表面的因素很多,它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。
尺寸
2.1漆包圓線尺寸包括:外形尺寸(外徑)D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t
2.1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2.1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。
2.1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個截面上測量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的最大差值。
2.2測量方法
2.2.1測量工具:微米千分尺,精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時,測力0.1~1.0N,d≥0.100mm時,測力1~8N;漆包扁線測力4-8N。
2.2.2外徑
2.2.2.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置,各測量一次外徑,記錄3個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.2當導(dǎo)體標稱直徑d>0.200mm時,相距1m的兩個位置上,每個位置沿線周均分測量3次外徑,記錄6個測量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3導(dǎo)體尺寸
2.2.3.1(圓線)當導(dǎo)體標稱直徑d≤0.200mm時,在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑:取其平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.3.2當導(dǎo)體標稱直徑d>O.200mm時,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量,取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,分別測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。
2.3計算
2.3.1偏差=d實測-d標稱
2.3.2 f值=導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的最大差值
2.3.3t=D-d 實測
舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線,測量數(shù)值如下
外徑:0.780、0.778、0.781,0.776、0.779、0.779;導(dǎo)體直徑:0.706、0.709、0.712。求其外徑,導(dǎo)體直徑、偏差、f值,漆膜厚度,并判斷是否合格。
解:D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779mm,d=(0.706+0.709+0.712)/3=0.709mm,偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
經(jīng)測量,該規(guī)格漆包線尺寸符合標準要求。
2.3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ,普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max,Bmax=b+△+&max,當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時,允許漆膜厚度超過&max,標稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030,3.155<a(b)≤6.30±0.050,6.30<b≤12.50±0.07,12.50<b≤16.00±0.100。
舉例2:現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469;a:2.341、2.340、2.340;B:6.450、6.448、6.448;b:6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體,并判斷是否合格。
解:A=(2.478+2.471+2.469)/3=2.473;B=(6.450+6.448+6.448)/3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
漆膜厚度:a邊為2.473-2.340=0.133mm;b邊為6.499-6.259=0.190mm。
產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外,主要是涂漆過程放線張力,各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當,或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活,把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適,或配模不當及模具沒有裝好。另外,工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
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